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螺杆元件的选择和组合

  在段数肯定后,即可停止每一段各种螺杆元件的选择和组合。由于各段在整个挤出 过程中起的作用不同,故各段的组合也应有所不同。现以具有两个加料口和一个排气口 的三段组合为例来剖析一下是如何停止组合的。
 

 
  这一段的主要作用是将树脂熔融塑化。螺杆一开端的部位对应第一加料 口,这里的螺纹元件的螺距大,槽深,螺槽容积应最大 大于以后各段螺纹元件,以 包容自计量加料器参加的低松密度的物料。紧接着的下一段螺杆应逐步将松懈的物料压 实。
 
  故应采用螺槽容积逐步变小的螺纹元件 经过变距、变槽深、变螺棱宽度等办 法,假如在这一段还需对物料停止混合,则可加一段齿形螺纹元件,其后再接一段等 距等深的正向螺纹元件,以树立压力。在正向螺纹元件之后可接一组捏合盘,目的在于 促进物料的熔融塑化 物料在此应根本熔融塑化。
 
  若接反向螺纹元件,目的在于熔 融、树立压力并构成密封,以利于在后面的第二加料口加料。其主要功用在于参加第二组分如玻璃纤维和第二种树脂等,并将其与 由第一加料口参加的物料混合。这一段开端的螺纹元件对准第二加料口,应当具有较大 的螺槽容积。
 
  使螺槽中的物料处于半充溢的无压状态,以利于物料的参加。其后可接输 送元件,再接齿形元件或反螺纹元件或捏合盘元件 (其错列角所构成的螺旋方向可为 正向或反向),以利于由两个加料口参加物料的混合和在其后的排气口之前树立高压, 构成密封。

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